Если тепловой режим изделия не улучшать, через некоторое время вероятно этапирование рецидивиста обратно в застенки лаборатории. Особенно если новый кондёр брендом/температурой не стойче прежнего, или лежалый. Если поставили на 85 град. 1000 мкФ вместо 105 град. заводского, то, в принципе, это может как-то объяснить столь скорое возвращение изделия на верстак. Почему в принципе дохнут столь рано - по внутренним причинам, слишком уж высокие пульсации. Лично моя физика процесса сильно удивляется полному отсутствию ВЧ керамических конденсаторов, принимающих на себя этот удар (открытия диода D7). И если C11 стоит за дросселем, и за него не так страшно, к шунтированию C10 керамикой стоит отнестись со всей серьёзностью. Желательно учесть разводку платы и толщину тех линий, что заряжают этот кондёр (стандартно толще-короче), и лучше её навесить в 2 местах сразу - по выходу диода (vs. RTN) и параллельно ногам кондёра, эта парочка защитит от первичного саморазогрева - и надолго. Если нет мощных полупроводников или трансов впритирку - будет работать "вечно" (105 град японские, до 2200 мкФ по габаритам смотря какой влезет - это если "для себя" починять).
"Косяк ёмкости" может проявляться только при высоких (т.е. в районе рабочих) напряжениях. Например, бочонок внутренними пульсациями слегонца деформировало, в каком-то месте толщина диэлектрика уменьшилась, что снизило пробивное напряжение, и изделие просто не успевает выйти в режим, как получает КЗ пробой по выходу. Теоретизирую малость, но если можно объяснить, как в нём электролит за месяц после предыдущей починки вскипеть успел (или, может, были сильные вибрации, удары? точно не китайщина? 24/7 без керамики за месяц такое даёт?)
ЗЫ. Вот
это сообщение всё ещё можно "лайкнуть"