Светлый угол - светодиоды

Мне несколько раз попадался текстолит, в котором присутствовали крупные токопроводящие частицы ~мусора.
При этом платы работали исправно около ~ года, и более. Некоторые - то работали, то не работали.
Читал ~рекламацию продавца на Али, что его текстолит сделан из чистого сырья, - без добавления ~отходов/мусора...
Мультиметр не всегда может это обнаружить. Выжигал дефект током, при повышеном напряжении,- со спецэффектами.

Некоторые радиоэлементы, ~полупроводники могут (~ со временем ) менять свои параметры под нагрузкой до недопустимых пределов.

Победил.
Проблема была в выходных конденсаторах, на схеме - С10, С11. Выпаивал, замерял - показывали правильную емкость и ESR.
После их замены изделие заработало.
Спасибо всем за помощь.

FLAGG писал(а):Победил.
Проблема была в выходных конденсаторах, на схеме - С10, С11. Выпаивал, замерял - показывали правильную емкость и ESR.
После их замены изделие заработало.
Спасибо всем за помощь.

А теперь мне непонятна физика процесса-что такого прибор не увидел в конденсаторе?

Если тепловой режим изделия не улучшать, через некоторое время вероятно этапирование рецидивиста обратно в застенки лаборатории. Особенно если новый кондёр брендом/температурой не стойче прежнего, или лежалый. Если поставили на 85 град. 1000 мкФ вместо 105 град. заводского, то, в принципе, это может как-то объяснить столь скорое возвращение изделия на верстак. Почему в принципе дохнут столь рано - по внутренним причинам, слишком уж высокие пульсации. Лично моя физика процесса сильно удивляется полному отсутствию ВЧ керамических конденсаторов, принимающих на себя этот удар (открытия диода D7). И если C11 стоит за дросселем, и за него не так страшно, к шунтированию C10 керамикой стоит отнестись со всей серьёзностью. Желательно учесть разводку платы и толщину тех линий, что заряжают этот кондёр (стандартно толще-короче), и лучше её навесить в 2 местах сразу - по выходу диода (vs. RTN) и параллельно ногам кондёра, эта парочка защитит от первичного саморазогрева - и надолго. Если нет мощных полупроводников или трансов впритирку - будет работать "вечно" (105 град японские, до 2200 мкФ по габаритам смотря какой влезет - это если "для себя" починять).

"Косяк ёмкости" может проявляться только при высоких (т.е. в районе рабочих) напряжениях. Например, бочонок внутренними пульсациями слегонца деформировало, в каком-то месте толщина диэлектрика уменьшилась, что снизило пробивное напряжение, и изделие просто не успевает выйти в режим, как получает КЗ пробой по выходу. Теоретизирую малость, но если можно объяснить, как в нём электролит за месяц после предыдущей починки вскипеть успел (или, может, были сильные вибрации, удары? точно не китайщина? 24/7 без керамики за месяц такое даёт?)

ЗЫ. Вот это сообщение всё ещё можно "лайкнуть"

Олег64 писал(а): А теперь мне непонятна физика процесса-что такого прибор не увидел в конденсаторе?

ХЗ, но факт есть факт. Разница, возможно, в режимах измерения и эксплуатации: при рабочих напряжениях/токах/частотах характеристики уплывают.

Поясню. На схеме - однополупериодный выпрямитель. Чтобы на выходе сформировать 12В постоянного напряжения, нужно чтобы вторичка транса выдавала 2 * 1.41 * 12 = почти 34 Вольта. А кондёр C10 - на 25В. Ввиду отстутствия шунтирующей керамики, весь высоковольтный импульс прикладывается к бочке на 1000 мкФ (не самая дешёвая деталь изделия) и выводит её из строя. Нужна либо керамика, либо кондёр на 50В, (который стоит и весит вдвое больше, всё равно будет греться и сдохнет раньше, хотя уже и не от перенапряжения). Кто дизайнил схему без керамики? китаец?

Nikus писал(а):.. Если поставили на 85 град. 1000 мкФ вместо 105 град. заводского, то, в принципе, это может как-то объяснить столь скорое возвращение изделия на верстак... Теоретизирую малость, но если можно объяснить, как в нём электролит за месяц после предыдущей починки вскипеть успел (или, может, были сильные вибрации, удары? точно не китайщина? 24/7 без керамики за месяц такое даёт?)

ЗЫ. Вот это сообщение всё ещё можно "лайкнуть"

ЗЗЫ. Поясню. На схеме - однополупериодный выпрямитель. Чтобы на выходе сформировать 12В постоянного напряжения, нужно чтобы вторичка транса выдавала 2 * 1.41 * 12 = почти 34 Вольта. А кондёр C10 - на 25В. Ввиду отстутствие шунтирующей керамики, весь высоковольтный импульс прикладывается к бочке на 1000 мкФ (одной из не самых дешёвых деталюг изделия) и выводит его из строя. Нужна либо керамика, либо кондёр на 50В, (который стоит и весит вдвое больше, всё равно будет греться и сдохнет раньше, хотя уже и не от перенапряжения). Кто дизайнил схему без керамики? китаец?

1. Предыдущая встреча свелась к замене стабилитрона, глубже не копал.
2. Разумеется:)
3. Выход на изделии - 7,5V, (это в ДШ 12), так что рабочее напряжение кондера в 25V приемлемо.
Судя по надписи на плате и маркировке компонентов, изделие выпущено в 2012 г. компанией БЕЛЫЙ СВЕТ. Кто разработчик - ХЗ.

Ну я посмотрел даташиту, обсуждаемая схема оттуда и есть. Там решили, что low-ESR одного и без керамики будет достаточно... одно расстройство от этих калифорнийцев. Витую пару и ту - в наших самолётах подсмотрели. Да, при 7.5В перенапряжение точно не грозит. Вообще, думаю, без керамики и будут - то стабы гореть, то кондёры сыпаться... может, это запланированное старение, внедрённое через даташиту? на глупость даже не похоже... на самоуверенность разве что.