Светлый угол - светодиоды

хотел бы приобрести пару образцов с вариантом последующей реализации больших объемов продукции

А почему не актуальна?Не изготавливаете более?

Тогда неплохо было бы сделать теми же ссылками
наборы для сборки, Например
матрица такаято - ссылка
Для нее оптика - ссылка
драйвер - ссылка
Столько то такого то радиатора - ссылка

kupnu4 писал(а):при литье есть маленькая проблема - неоднородность материала полученой детали , хотя литьё под давление частично вопрос снимает , но есть еще одно НО, литьевые сплавы Аллюминия имеют как бэ это сказать ... хреновую теплопроводность.
а при охлаждении матриц мы имеем очень плотный тепловой поток и распредлелить тепло равномерно задача не из легких.
Чем больше мощность матрицы тем серьёзней задача.
Я за деформируемые сплавы

я частенько на даче лил аллюминий, от нечего делать, переплавлял корпуса неработающих жестких дисков, под различные нужды в том числе охлаждение 100W светодиодов в прожекторах, литьем под давлением понятно не развлекался, но получается ввполне прилично даже просто когда есть нормальный флюс обычно в конце добавлял фтористый калий, снимал окислы и шлаки, и лил в нормально прогретую форму примерно до 400 градусов ... для увеличения давления внутри делал питатели высотой примерно 15-20 см, а выпарки обкладывал снаружи толстым слоем шлаков, поскольку выливается с них достаточно и желательно их сразу охлаждать иначе при текучести аллюминия все выльется насквозь ... в общем я о том что при средней рыхлости аллюминия темплопроводность получается вполне приемлимая для отведения 100W от кристалла диода ...разница по температуре между кристаллом (точнее его подложкой) и радиатором составляла 1-2 град. я не маогу назвать это плохим результатом.

да действительно результат не плох .
а если не секрет сколь по весу получается на 100Вт?

грамм 800 примерно

EvG01 писал(а):

kupnu4 писал(а):при литье есть маленькая проблема - неоднородность материала полученой детали , хотя литьё под давление частично вопрос снимает , но есть еще одно НО, литьевые сплавы Аллюминия имеют как бэ это сказать ... хреновую теплопроводность.
а при охлаждении матриц мы имеем очень плотный тепловой поток и распредлелить тепло равномерно задача не из легких.
Чем больше мощность матрицы тем серьёзней задача.
Я за деформируемые сплавы

я частенько на даче лил аллюминий, от нечего делать, переплавлял корпуса неработающих жестких дисков, под различные нужды в том числе охлаждение 100W светодиодов в прожекторах, литьем под давлением понятно не развлекался, но получается ввполне прилично даже просто когда есть нормальный флюс обычно в конце добавлял фтористый калий, снимал окислы и шлаки, и лил в нормально прогретую форму примерно до 400 градусов ... для увеличения давления внутри делал питатели высотой примерно 15-20 см, а выпарки обкладывал снаружи толстым слоем шлаков, поскольку выливается с них достаточно и желательно их сразу охлаждать иначе при текучести аллюминия все выльется насквозь ... в общем я о том что при средней рыхлости аллюминия темплопроводность получается вполне приемлимая для отведения 100W от кристалла диода ...разница по температуре между кристаллом (точнее его подложкой) и радиатором составляла 1-2 град. я не маогу назвать это плохим результатом.

А теперь если можно, то поподробнее про себестоимость такой отливки,мехобработку, производительность и брак....я даже не спрашиваю про объем вашего тигля в котором вы на даче плавили люминь для разливки одной детали с площадью 3500-4000 см. кв. по матрицу 100Вт., не спрашиваю про способ заливки, материал формы, муфель для прогрева/прокалки формы и проч.....один только вопрос нафига это надо, если есть куча готовых оптимальный решений на базе профиля из АД-31 по доступным ценам.
Еще хотелось бы узнать, чем были зафиксированы эти показатели:
[/quote]
я о том что при средней рыхлости аллюминия темплопроводность получается вполне приемлимая для отведения 100W от кристалла диода ...разница по температуре между кристаллом (точнее его подложкой) и радиатором составляла 1-2 град. я не маогу назвать это плохим результатом.[/quote]

led37 писал(а):
А теперь если можно, то поподробнее про себестоимость такой отливки,мехобработку, производительность и брак....я даже не спрашиваю про объем вашего тигля в котором вы на даче плавили люминь для разливки одной детали с площадью 3500-4000 см. кв. по матрицу 100Вт., не спрашиваю про способ заливки, материал формы, муфель для прогрева/прокалки формы и проч.....один только вопрос нафига это надо, если есть куча готовых оптимальный решений на базе профиля из АД-31 по доступным ценам.
Еще хотелось бы узнать, чем были зафиксированы эти показатели:

Нафига нужно ... - есть иногда такие формы которые по другому делаются очень трудно ...

Брака не много ... но много шлака, и всяких других проблем, но если говорить о единичных экземплярах это проще чем вытачивать на станке ... Хотя обработка потом все равно требуется ...
В данном случае, нужен только макет и материал для форм, если планируется сделать не более 2 ух экземпляров, подойдет гипс, но после второй отливки он обратно превратится в порошок ... , лучше использовать глину, для скульпторов, но она хуже в плане качества поверхности и просушки ... Тигли - отдельная тема я использую корундовые ...
Температуру меряю термопарами обычно Pt-Rh

EvG01 писал(а):

kupnu4 писал(а):при литье есть маленькая проблема - неоднородность материала полученой детали , хотя литьё под давление частично вопрос снимает , но есть еще одно НО, литьевые сплавы Аллюминия имеют как бэ это сказать ... хреновую теплопроводность.
а при охлаждении матриц мы имеем очень плотный тепловой поток и распредлелить тепло равномерно задача не из легких.
Чем больше мощность матрицы тем серьёзней задача.
Я за деформируемые сплавы

я частенько на даче лил аллюминий, от нечего делать, переплавлял корпуса неработающих жестких дисков, под различные нужды в том числе охлаждение 100W светодиодов в прожекторах, литьем под давлением понятно не развлекался, но получается ввполне прилично даже просто когда есть нормальный флюс обычно в конце добавлял фтористый калий, снимал окислы и шлаки, и лил в нормально прогретую форму примерно до 400 градусов ... для увеличения давления внутри делал питатели высотой примерно 15-20 см, а выпарки обкладывал снаружи толстым слоем шлаков, поскольку выливается с них достаточно и желательно их сразу охлаждать иначе при текучести аллюминия все выльется насквозь ... в общем я о том что при средней рыхлости аллюминия темплопроводность получается вполне приемлимая для отведения 100W от кристалла диода ...разница по температуре между кристаллом (точнее его подложкой) и радиатором составляла 1-2 град. я не маогу назвать это плохим результатом.

Нашу страну не победить....... Очень понравилась фраза "на даче от нечего делать лью алюминий" кому в любой стране скажи умрут на месте=)))))))

За это сообщение автора zeC поблагодарили: 2

a.tv (14 янв 2015, 15:44) • foster (20 июн 2015, 23:54)