Светлый угол - светодиоды

Мы нормально паяем на термостоле. Для печки скоро появятся 5730. А вы давно 3HPD3 брали ?

Дешевый вариант термостола - электрическая плитка с плавной регулировкой 400р, подложка из силиконовой резины ( форма для кексов или коврик) 20 - 50 р, тестер с термопарой 100р обязательно паяльная паста и Al печатная плата с паяльной маской. Вращая регулятор на плитке по термопаре определяем температуру силиконовой подложки сверяясь с профилем пайки. После этого наносим пасту на плату (чем меньше тем лучше), ставим светодиод и проводим процесс согласно рекомендациям производителя. Самое главное после достижения температуры плавления припоя быстро снять подложку с плитки и положить на холодную поверхность или в тазик с водой. Перегрев исключен. В отличии от алюминия силиконовая подложка обладает в три раза меньшей теплоемкостью правда слегка дымится. И не надо насиловать диоды киловаттными паяльниками, они это не любят.

Proizvoditel писал(а): Самое главное после достижения температуры плавления припоя быстро снять подложку с плитки и положить на холодную поверхность или в тазик с водой.

и он там остынет со скоростью 3-6 градусов в секунду? и не будет ли это тепловым ударом о котором в этой ветке писали - писали, писали - писали ?

Proizvoditel писал(а):Дешевый вариант термостола - электрическая плитка с плавной регулировкой 400р, подложка из силиконовой резины ( форма для кексов или коврик) 20 - 50 р, тестер с термопарой 100р обязательно паяльная паста и Al печатная плата с паяльной маской. Вращая регулятор на плитке по термопаре определяем температуру силиконовой подложки сверяясь с профилем пайки. После этого наносим пасту на плату (чем меньше тем лучше), ставим светодиод и проводим процесс согласно рекомендациям производителя. Самое главное после достижения температуры плавления припоя быстро снять подложку с плитки и положить на холодную поверхность или в тазик с водой. Перегрев исключен. В отличии от алюминия силиконовая подложка обладает в три раза меньшей теплоемкостью правда слегка дымится. И не надо насиловать диоды киловаттными паяльниками, они это не любят.

Вы бы поаккуратней с такими советами. От подобных метод у светодиодов линзы отлетают.

Мы работаем с CREE и SAMSUNG у них этих проблем нет. Линзы отлетают если вы паяете светодиоды не предназначенные для пайке в ИК или конвекционных печах. Вы же сами пользуетесь термостолом и вроде у вас нечего не отлетает.

Proizvoditel писал(а):После этого наносим пасту на плату (чем меньше тем лучше).

Может в таком случае вообще без пасты ???

Proizvoditel писал(а):Мы работаем с CREE и SAMSUNG у них этих проблем нет. Линзы отлетают если вы паяете светодиоды не предназначенные для пайке в ИК или конвекционных печах. Вы же сами пользуетесь термостолом и вроде у вас нечего не отлетает.

Паяем вот так resources/image/1678
охлаждение не более 6 градусов в секунду!

Вообще то для производства используется установщик SMD компонентов и многозональная конвекционная печь , а вариант с плиткой для любителей паять светодиоды паяльником

Proizvoditel писал(а):Вообще то для производства используется установщик SMD компонентов и многозональная конвекционная печь , а вариант с плиткой для любителей паять светодиоды паяльником

Proizvoditel
покажите свои труды или разработки

ссылочку если можно

Производство в г Александрове Влад. области в и-нете все есть

Производство в г Александрове Влад. области в и-нете все есть

БЗЭТ ?

На этой ветке мы все частные лица с определенным запасом знаний, и из уважения к организаторам этого форума я считаю, что не корректно рекламировать свою продукцию.
Лучше вернемся к процессу пайки. Чем выше скорость охлаждения, тем меньше вероятность образование кристаллитов в олове, остывший припой остается аморфным, что увеличивает прочность паянного соединения. И это никак не связано с термоударам паяемого элемента.

Proizvoditel писал(а):На этой ветке мы все частные лица с определенным запасом знаний, и из уважения к организаторам этого форума я считаю, что не корректно рекламировать свою продукцию.
Лучше вернемся к процессу пайки. Чем выше скорость охлаждения, тем меньше вероятность образование кристаллитов в олове, остывший припой остается аморфным, что увеличивает прочность паянного соединения. И это никак не связано с термоударам паяемого элемента.

Вы это серьезно?

Proizvoditel писал(а):На этой ветке мы все частные лица с определенным запасом знаний, и из уважения к организаторам этого форума я считаю, что не корректно рекламировать свою продукцию.
Лучше вернемся к процессу пайки. Чем выше скорость охлаждения, тем меньше вероятность образование кристаллитов в олове, остывший припой остается аморфным, что увеличивает прочность паянного соединения. И это никак не связано с термоударам паяемого элемента.

На форуме есть раздел "продам" и без проблем можете и рекламировать и продавать
Юрий будет не против думаю

Если бы все дело было в припое, так нет , из графиков пайки сд ни о каком припое речь не идет. В них указанны параметры изменения температуры самого сд с наименьшими повреждениями в условиях пайки.
скорость охлаждения точно так же влияет как и нагрев
не забываем что равномерно теплоотвод и чип не нагреваются есть тепловое сопротивление за счет клея
и при неравномерном расширении материалов происходят трещины , обрывы

Я считаю что нагревать и охлаждать с отклонениями от рекомендуемых параметров нельзя