Светлый угол - светодиоды

Так может попробовать сначала распаять, а потом уже клеить на теплоотвод?

vtral писал(а):Так может попробовать сначала распаять, а потом уже клеить на теплоотвод?

Вопрос плавно мигрирует к гибким линейкам, выложеных недавно комрадом

На самом деле, вопрос - на какой основе паять, чтобы потом было удобно клеить на теплоотвод.
1. медная фольга на двустороннем каптон тейп - если защитная пленка каптона будет держать температуру при пайке.
2. медный скотч на каптон тейп и на алюминиевую самоклейку. Опять же - если защитная пленка самоклейки будет держать температуру при пайке.
3. медный скотч на что-то еще, клеить каким-нибудь подходящим клеем. Вопросы качественного прижима по всей площади для минимизации клеевого слоя.
При любых раскладах
- вопрос сохранения ровной поверхности паяного пирога - чтобы потом ровно ложилось при приклеивании на теплоотвод.
- вопрос бюджетных (в массовом доступе) конкретных "комплектующих". Например - медной фольги я пока в широком доступе не нашел, есть только скотч (цена - приемлемая), двусторонний каптон тейп - не очень распространен и ассортимент маленький, да и его цена уже настораживает.

Одним словом - нужно пробовать.

ЗЫ. Заболтали персональную тему изобретателя, надо бы попросить модераторов снести это дело в новую тему.

Пусть Изобретатель решает, уместны ли тут эти сообщения.

Вероятно я плохо изложил.
1. Берётся любая железяка, да хоть ребристый радиатор.
2. На неё наклеивается термостойкий скотч (односторонний), я брал в магазине "Сириус" (не реклама)
3. Наклеивается медный скотч.
4. На пасту феном паяем светодиоды.
Получаем "печатную плату" сразу на радиаторе. Вот к ней надо припаять 2 провода, чтобы подать питание.
Это сложно, но паяльник 100 Вт должен справиться.

У меня линейка 400 Х 50 Х 2 мм, она и есть радиатор для семи ХТЕ.

Изобретатель, извини. Предлагаю создать тему "из говна и палок" и переносить туда технологии из доступных материалов.
И запретить в неё писать всяким, типа меня. А то загадят

Сегодня прилепил на радиатор. Заняло 1,5 часа с перепайкой одного диода (полярность перепутал). Положил на утюг, когда заработал флюс -- продул феном.
Фото на токе 20 мА.

No_Data писал(а):Вероятно я плохо изложил.
1. Берётся любая железяка, да хоть ребристый радиатор.
2. На неё наклеивается термостойкий скотч (односторонний), я брал в магазине "Сириус" (не реклама)
3. Наклеивается медный скотч.
4. На пасту феном паяем светодиоды.
Получаем "печатную плату" сразу на радиаторе. Вот к ней надо припаять 2 провода, чтобы подать питание.
Это сложно, но паяльник 100 Вт должен справиться.

У меня линейка 400 Х 50 Х 2 мм, она и есть радиатор для семи ХТЕ.

Хорошая разминка для рук и мозгов, но на сегодняшний день не имеет смысла. Вполне доступны готовые линейки на алюминии, с диодами припаянными на промышленном оборудовании, что гарантирует длительную безотказную работу, появились и гибкие самоклеящиеся линейки.
Вышеприведенная технология имеет очень большую вероятность перегрева, что может привести к резкому сокращению жизни диодов.

изобретатель писал(а):Хорошая разминка для рук и мозгов, но на сегодняшний день не имеет смысла. Вполне доступны готовые линейки на алюминии, с диодами припаянными на промышленном оборудовании, что гарантирует длительную безотказную работу, появились и гибкие самоклеящиеся линейки.

Только этот способ позволяет использовать не те диоды, линейки с которыми есть в наличии в магазине, а те, которые хочется

Даю несколько примеров применения гибких линеек. Настольная лампа, мощность 6 ватт. На пластик наклеен алюминиевый скотч, поверх него приклеены линейки. Нагрев равномерный, поверхность лампы теплая, клиент в восторге. Светильник 30 ватт, гибкие линейки позволили разместить на небольшой ширине 5 линеек.
Ну и буквы с подсветкой. Гибкие линейки позволяют расположить их по внутренней криволинейной поверхности. За счет бокового расположения отсутствуют пятна света, засветка поверхности равномерная. Во всех случаях дополнительно фиксирую концы линеек автогерметиком, в буквах светодиоды герметизированы прозрачным герметиком.

изобретатель писал(а):Ну и буквы с подсветкой. Гибкие линейки позволяют расположить их по внутренней криволинейной поверхности. За счет бокового расположения отсутствуют пятна света, засветка поверхности равномерная. Во всех случаях дополнительно фиксирую концы линеек автогерметиком, в буквах светодиоды герметизированы прозрачным герметиком.

Вопрос по объёмной букве.
По чём обошёлся люмен?
Бывают сложные рельефные буквы, тут этой ленте вроде как самое место.

Буква получилась пятнистая. Все-таки лучше ленты для буквы сложно что-то придумать.

Про люмен лучше не говорить, счас Сеннин прибежит, заставит буквы в шар пихать Нагрузка по току 0,1А. Даже в этом режиме каждый светодиод ленты светит как один модуль для рекламы. Короче получилось дешевле и ярче, чем на модулях. Нагрев мизерный, хватает алюминиевого скотча под лентой. Питание 24 вольта, но для этого пришлось обрезать по одному диоду и ставить на кончик перемычки.

изобретатель писал(а):Про люмен лучше не говорить, счас Сеннин прибежит, заставит буквы в шар пихать Нагрузка по току 0,1А. Даже в этом режиме каждый светодиод ленты светит как один модуль для рекламы. Короче получилось дешевле и ярче, чем на модулях. Нагрев мизерный, хватает алюминиевого скотча под лентой. Питание 24 вольта, но для этого пришлось обрезать по одному диоду и ставить на кончик перемычки.

Спасибо конечно, но всё таки хотел услышать цифру.
У меня на модулях 13-15 коп за люмен выходит , дешевле ли этой лентой.

Примерно одинаково, но равномерность можно получить значительно лучше.

papahen писал(а):У меня на модулях 13-15 коп за люмен выходит , дешевле ли этой лентой.

При токе 175мА от 9коп./люмен.