Светлый угол - светодиоды

Uda4nik писал(а):Он не уксусный?

нет уксусом не пахнет, пахнет чем-то знакомым, вспомню отпишу

- пахнет герметиком для металлических стыков

3 дня назад, после :
"ilkose писал(а):
КПТ-8 через год высыхает."

Решил проверить свою КПТ8
В жало паяльной станции, положил КПТ8 и собрал. Жало стало четко поддерживать температуру (до этого при пайке массивных деталей, приходилось держать паяльник в 3-4 раз большее время).
Включил трое суток назад, на температуру 200С и продержал все время включенным ,
Только что разобрал, паста осталась почти такой-же текучей.
Вывод---у меня нормальная КПТ8, а не мел с низкотемпературным маслом.

Однако толщина разная. У меня высыхало между отполированной подошвой кулера и крышкой процессора.

Толщина разная, так и температура тоже разная, 200С если будет на проце - хана камню. У меня почти с советских времён тюбик КПТ8 завалялся, где мазал, вроде ещё не высохло.

В качестве термоинтерфейса давно не использую КПТ-8, вместо него капелька автогерметика. Параметры по теплу аналогичные, параметры по времени эксплуатации - вечные.

Done Deal?

купил кптд-2 0,2 липкий слой, но что то совсем не липнет . кто нибудь пробовал?
или мне не липкую пластинку подсунули...

изобретатель писал(а):В качестве термоинтерфейса давно не использую КПТ-8, вместо него капелька автогерметика. Параметры по теплу аналогичные, параметры по времени эксплуатации - вечные.

С трудом представляю, контроль толщины герметика.(с пастой сразу включаю и проверяю тепловой режим)
А при изменении толщины от 0,2мм до 0,02мм (на глаз одно и то-же) тепловое сопртивление меняется всего-то в 10раз.

Притом с пастой просто, открутил винт-снял крепеж, очистил и по новой смазал (от 1 до 5минут) с герметиком.... за сутки не всегда справишься.

Ну а в пальник при смене жал, использовать герметик , вместо пасты, а воздушный зазор между керамическим нагревателем и телом жала до 0,5мм....

ilkose писал(а):Однако толщина разная. У меня высыхало между отполированной подошвой кулера и крышкой процессора.

Да, существует миф о полировке

Лет 6-7 назад, работал в фирме, изготовляющей установки ТВЧ (нагрев, плавка, сварка металлов токами высокой частоты).
При заказе 100квт установки на 440кгц (до этого в основном 66кгц) было обнаружено, что ИРФ450 перегреваются ...
Получил задание, разобраться с термо-интерфейсом---нужно ли доводить плоско-параллельность, полировать, что использовать для изоляции от высокого напряжения....

Вот нашел в тетрадке результаты:
Притирка, чтобы вся поверхность была плоскопараллельной---обязательна.
Полировка--вредна (хуже)
сильная шероховатость--вредна, легкая шероховатость -полезна (матовая поверхность слегка видны царапины от шкурки)

"Идеальный" термо-интерфейс без электрической изоляции (примерно в 5-10раз меньшее тепловое сопротивление и нагрев транзистора)-----пластина 0,1мм из сплава Розе (кусочек сплава расплавленный между двумя алюминиевыми пластинами) и прогрев транзистора до 100-120С, пластина под ним расплавляется и излишки выдавливаются.
В этом случае, даже притирать (для плоско-параллельности) нет нужды.
Во всех случаях, толщина прокладок была 80-90мкм (номакон сдавливался под прессом, и изначальных 250мкм, получалось 90мкм)
А про контроль толщины термопаст, не скажу , догадайтесь сами

Использовалось водяное охлаждение (медная площадка, к которой крепился транзистор с усилием 20кг-2пружины по 10кг), с обратной от транзистора стороны пластины, температура ровно 20С. (Бак 500литров, выше 20С---включается сухая градирня)

Круто! А сколько транзисторов использовали ?

На 1квт -1полумост из 2транзисторов. Из-за изменяемой добротности, запас нужен хороший--в контуре гоняется 500-1000КВАр

ВикНик писал(а):

изобретатель писал(а):В качестве термоинтерфейса давно не использую КПТ-8, вместо него капелька автогерметика. Параметры по теплу аналогичные, параметры по времени эксплуатации - вечные.

С трудом представляю, контроль толщины герметика.(с пастой сразу включаю и проверяю тепловой режим)
А при изменении толщины от 0,2мм до 0,02мм (на глаз одно и то-же) тепловое сопртивление меняется всего-то в 10раз.

Притом с пастой просто, открутил винт-снял крепеж, очистил и по новой смазал (от 1 до 5минут) с герметиком.... за сутки не всегда справишься.

Ну а в пальник при смене жал, использовать герметик , вместо пасты, а воздушный зазор между керамическим нагревателем и телом жала до 0,5мм....

Не понятен сам вопрос по контролю толщины слоя. При установке на автогерметик излишки легко выдавливаются в стороны. Толщина слоя зависит от величины частиц наполнителя. При использовании качественного автогерметика проблем нет, подделки могут иметь довольно крупные частицы, такие герметики годятся только для заливки монтажа.

изобретатель писал(а):Не понятен сам вопрос по контролю толщины слоя. При установке на автогерметик излишки легко выдавливаются в стороны. Толщина слоя зависит от величины частиц наполнителя. При использовании качественного автогерметика проблем нет, подделки могут иметь довольно крупные частицы, такие герметики годятся только для заливки монтажа.

Мне не понятен ответ
Какая толщина герметика (клеевого шва) между светиком и алюминием. Конкретно! 1мкм, 10мкм, 100мкм, 1000мкм=1мм???
И разброс (допуск) скажем у 10шт. 1%, 10%, 100%, 1000% ????

При отрыве виден блеск металла.