Светлый угол - светодиоды

Mamatov Aleksandr писал(а):Вот и задача сделать линейки с нужным расстоянием между диодами и клепать только их на 4 клепки, так уже в лайоте прорисовал на 5 диодов получается длинна 130мм ширина 20мм, при таких размерах расстояние мжду коллиматорами будет 2мм.

Так в чем проблема на таком токе эмитеры паять? Сколько раз предлагали клеить их на Дон Дил с медью? Ножки вверх приподнял, приклеил на люмишку, как тебе угодно, соединил по своему хотению и ву а ля Кстати и не совсем обязательно иметь изолированный теплосток при аккуратном подходе герметик является очень хорошим изолятором

+1

Светочъ писал(а):

Mamatov Aleksandr писал(а):Вот и задача сделать линейки с нужным расстоянием между диодами и клепать только их на 4 клепки, так уже в лайоте прорисовал на 5 диодов получается длинна 130мм ширина 20мм, при таких размерах расстояние мжду коллиматорами будет 2мм.

Так в чем проблема на таком токе эмитеры паять? Сколько раз предлагали клеить их на Дон Дил с медью? Ножки вверх приподнял, приклеил на люмишку, как тебе угодно, соединил по своему хотению и ву а ля Кстати и не совсем обязательно иметь изолированный теплосток при аккуратном подходе герметик является очень хорошим изолятором

Так как это фито светильник вдруг придется изменить спектр и опять тут гемор начинается, и вот зачистка и пайка десятков проводков задалбала уже. Я клеил раньше светики, приходилось ножки выпрямлять так что бы они с радиатором не контактировали, пару раз отклеил приклеил ножки пошевелил отломалося
А так лихо высверлил 4 клепки отпаял два проводка да переставил или заменил.

Пошла вторая страница и ни одного ответа по существу ...

У меня тоже есть такая надобность,
есть хороший алюминий и медная фольга 100микрон (0,1мм) , а не 18микрон ---как на тонком текстолите и даже не 36микрон, как на текстолите больше 0,5мм толщиной.

Думаю клеить БФ2-БФ6, на радиозаводе в СССР, многослойные платы клеили БФ, но держали под струбцинами в печи при 180-220С.

А вот что изолятором тонким взять , пока не решил...

ВикНик писал(а):Пошла вторая страница и ни одного ответа по существу ...

А вот что изолятором тонким взять , пока не решил...

вот я вариант рассматривал стекло ткань 0,03мм, ее напитать эпоксидкой далее под пресс до затвердивания, а вот получившийся лист клеить то же хотел на БФ.

Тогда, после пропитки эпксидкой, лучше сразу --- фольгу сверху и БФ не нужен.

ВикНик писал(а):Пошла вторая страница и ни одного ответа по существу ...

У меня тоже есть такая надобность,
есть хороший алюминий и медная фольга 100микрон (0,1мм) , а не 18микрон ---как на тонком текстолите и даже не 36микрон, как на текстолите больше 0,5мм толщиной.

Думаю клеить БФ2-БФ6, на радиозаводе в СССР, многослойные платы клеили БФ, но держали под струбцинами в печи при 180-220С.

А вот что изолятором тонким взять , пока не решил...

Возможно это поможет вам.
Все что нужно на фото.
Наносите на линейку, лак токозащитный, минут через 15 корд что на фото, дали высохнуть около часа и потом вырезаете промежутки на корте, паяете, ( лак позволяет паять по нему) и потом опять слой лака, держиться не хуже чем на заводской. Я такие наделал и с смд чипами и с обычными, работает больше 2 лет и все ок.

Заканчиваю делать первую самодельную линейку для диодов, завтра будет презентация

ВикНик писал(а):Тогда, после пропитки эпксидкой, лучше сразу --- фольгу сверху и БФ не нужен.

От эпоксидки алюмяшка отлитает на ура при любом изгибе детали, да и с медью думаю тоже гемор будет, подбирать смолу пол магазина скупить можно пока найдешь
Надо потом стеклоткань готовить перед поклейкой фольги, создать ровную поверхность + шлифование дополнительно уменьшит толщину диэлектрической прокладки
А вот вовремя ЛУТ переноса от нагрева фольга от смолы с какой вероятностью не отскочит

Mamatov Aleksandr писал(а):

ВикНик писал(а):Тогда, после пропитки эпксидкой, лучше сразу --- фольгу сверху и БФ не нужен.

От эпоксидки алюмяшка отлитает на ура при любом изгибе детали, да и с медью думаю тоже гемор будет, подбирать смолу пол магазина скупить можно пока найдешь
Надо потом стеклоткань готовить перед поклейкой фольги, создать ровную поверхность + шлифование дополнительно уменьшит толщину диэлектрической прокладки
А вот вовремя ЛУТ переноса от нагрева фольга от смолы с какой вероятностью не отскочит

Все алюминиевые линейки и звездочки, (что мне попадались) это алюминий с наклеенным тонким фольгированным текстолитом,
Скорее всего, приклеен эпоксидкой, может и другим клеем, не гуглил
Все зависит от толщины, при десятках микрон Эпоксидка ----такая же гибкая, как стеклотекстолит в 0,1мм

Вы поищите склеивание алюминия эпоксидной смолой, не помню на каком сайте форум, так вот там парень 8 или 9 страниц притаиться применить всевозможные эпоксидные смолы доступные в продаже, результат все отшилушивалось просто ногтем, в результате пришли к выводу, что надо подготавливать поверхность алюминия. А вот в кустарных условиях у него не получилось подготовить (травил, шлифовал) вопрос по эпоксидке остался открытый.
То ли дело Борис Федорович само то для этих целей)

А вот и светильник из самодельных линеек, тепло распределяет очень равномерно покрайней мере термопарой от цешки не нашел участков где температура была бы выше. В одной линейке сделал 7 диодов, размер 190х20мм.

А вот сегодняшние линейки только из духовки вытащил

Mamatov Aleksandr писал(а):А вот сегодняшние линейки только из духовки вытащил

Так похвались технологией, какая толщина изолирующего слоя

ВикНик писал(а):

Mamatov Aleksandr писал(а):А вот сегодняшние линейки только из духовки вытащил

Так похвались технологией, какая толщина изолирующего слоя

Померить не чем, а так стеклоткань 0,038мм 28гр/м2 по паспорту, пропитана полиэфирной смолой общего назначения (зажимал между двумя стеклами по 10мм, фанера + струбцины), все дело зашкурено с обоих сторон и склеено на борисе федоровиче втором, формат А-4. Штангель с ценой деления 0,1 не ловит толщину.