Светлый угол - светодиоды

Aleksandr_A писал(а):Вот еще почитайте. http://www.led-e.ru/articles/led-cooling/2010_1_54.php
На сайте есть представитель (поставщик) теплопроводной (теплорассеивающей) пластмассы поищите тему в продам вроде была.

Спасибо, полезный материал! regards

Если начать немного издалека и посмотреть что из себя представляет вообще радиатор, то это преобразователь вроде линзы. рупора или редуктора(любое сравнение всегда хромает) для того чтобы меньшую площадь поверхности превратить в большую. Как всегда в таких случаях возникают цены вопроса. Первая цена - разница температур вследствие конечной величины теплопроводности. Если теплопроводность материала радиатора сопоставима с тем что получается на границе материал-воздух, то эффективно преобразовать малую площадь в большую не получится (как далеко транспортировать жидкость по забитым трубам). Утверждение авторов пластиковых теплоотводов, что при тепловом сопротивлении материал-воздух условно 1(к/вт*кв.см) "избыточно" применять материал с сопротивлением меньшим 1 "поскольку ему потом всё равно не куда деться" это вообще нечто. Полное сопротивление в этом случае 1+1=2 (и это на первом сантиметре от точки нагрева), для сравнения с алюминием 0,01+1=1,01. Если тепло сначала хорошо размазать применив металлическую пластину(толстые трубы по аналогии с жидкостью), то получится почти как с чебурашкой - " Гена, а давай я возьму вещи а ты возьмёшь меня". Всем этим очерчивается уместность применения таких радиаторов: - при небольшом соотношении площадей нагрева и охлаждения, совмещении теплоотвода с конструктивом и нежелательности присутствия металла с внешней стороны устройства. Что касается цены в денежном выражении здесь наверное всё определяется каждым конкретным вариантом. В случае очень широкого применения ещё вполне может стать вопрос цены в экологическом плане.

hasan99 писал(а):Если начать немного издалека и посмотреть что из себя представляет вообще радиатор, то это преобразователь вроде линзы. рупора или редуктора(любое сравнение всегда хромает) для того чтобы меньшую площадь поверхности превратить в большую. Как всегда в таких случаях возникают цены вопроса. Первая цена - разница температур вследствие конечной величины теплопроводности. Если теплопроводность материала радиатора сопоставима с тем что получается на границе материал-воздух, то эффективно преобразовать малую площадь в большую не получится (как далеко транспортировать жидкость по забитым трубам). Утверждение авторов пластиковых теплоотводов, что при тепловом сопротивлении материал-воздух условно 1(к/вт*кв.см) "избыточно" применять материал с сопротивлением меньшим 1 "поскольку ему потом всё равно не куда деться" это вообще нечто. Полное сопротивление в этом случае 1+1=2 (и это на первом сантиметре от точки нагрева), для сравнения с алюминием 0,01+1=1,01. Если тепло сначала хорошо размазать применив металлическую пластину(толстые трубы по аналогии с жидкостью), то получится почти как с чебурашкой - " Гена, а давай я возьму вещи а ты возьмёшь меня". Всем этим очерчивается уместность применения таких радиаторов: - при небольшом соотношении площадей нагрева и охлаждения, совмещении теплоотвода с конструктивом и нежелательности присутствия металла с внешней стороны устройства. Что касается цены в денежном выражении здесь наверное всё определяется каждым конкретным вариантом. В случае очень широкого применения ещё вполне может стать вопрос цены в экологическом плане.

Да, с экологией всё не так просто как с алюминием! Даже сложно: итак всё полимерами захламили, алюминий в крайнем случае бомжи утилизируют. Привлекает лишь то, что этим материалам легче придать любую форму, чем алюминию.

Вот пробовали такие радиаторы http://www.aqualogo.ru/phpbb2/topic/35022-opit-primenenija-plastikovih-radiatorov/#entry495008
Результат не такой хороший, как в описании изготовителя.
В лампах используют похожие решения, как выше постом говорил hasan99, такие бутерброды из алюминия и пластика: Мощность лампы 5Вт, температура платы 65°C.

...Можно вместо пудры в пластмассу под прессом спутанную медную проволоку добавлять. Будет хорошо внутри объема тепло распределять...

А кроме того хаотично спутанная проволока в пластмассе еще и прочность корпуса радиатора должна повысить.

( Недавно по телеку видел как лед из замороженной воды с ватными катышками пытались кувалдой расколоть, ничего не вышло...)

SashaX писал(а):...Можно вместо пудры в пластмассу под прессом спутанную медную проволоку добавлять. Будет хорошо внутри объема тепло распределять...

А кроме того хаотично спутанная проволока в пластмассе еще и прочность корпуса радиатора должна повысить.

( Недавно по телеку видел как лед из замороженной воды с ватными катышками пытались кувалдой расколоть, ничего не вышло...)

Ты вообще представляешь как термопласт работает прежде чем такое предлагать

Да без особых проблем сунуть катанку в пустую форму, а потом уже пластиком заливать
ЗЫ Вот вопрос цены и нужно ли это вообще

vadimka писал(а):Да без особых проблем сунуть катанку в пустую форму, а потом уже пластиком заливать
ЗЫ Вот вопрос цены и нужно ли это вообще

Не куя себе во первых во сколько это станет, и во вторых каждую деталь доставать, хотел бы я это видеть.
Пресс форма не копеечку стоит

Светочъ писал(а): ...во вторых каждую деталь доставать, хотел бы я это видеть.

Да не вопрос, можно и в форме оставить!

В чем отличие доставание из формы просто застывшей пластмассы и той же пластмассы армированной проволокой внутри?

vadimka писал(а):Да без особых проблем сунуть катанку в пустую форму, а потом уже пластиком заливать
ЗЫ Вот вопрос цены и нужно ли это вообще

Проволока явно повысит теплопроводность результирующего материала, а соответственно равномерность нагрева всей поверхности изделия.
И при этом, возможно, при достаточно низком процентным содержании меди в объеме.

Тепловое сопротивление, как и элоектрическое сопротивление----равно сумме, сопротивлений, и если пишут вт/м----означает вт/деленное на млощадь м*м и умноженное на толщину м, потому после сокращений остается одно (м).
Отсюда, при разнице сопротивлений 500-1000раз, будет зависить только от объемного соотношения, материалов.
Тот-же герметик с медью, для уменьшения сопротивления в 2раза, должен иметь половину меди (по объему) и иметь удельный вес в 3раза больше обычного, чего я при взвешивании не заметил...
Дай технологии, меди там процентов 10, и теплопроводность на 10% лучше , уменьшение толщины обычного герметика на 20%, даст лучший результат !

А для того, чтобы размазать тепло по площади платмассы, при "точечном" источнике тепла, гораздо технологичней, на пластмассу, со стороны источника тепла ------наклеить медную-алюминиевую фольгу, толщину нужно просчитывать в каждом отдельном случае

ВикНик писал(а):Дай технологии, меди там процентов 10, и теплопроводность на 10% лучше ,

А для того, чтобы размазать тепло по площади платмассы, при "точечном" источнике тепла, гораздо технологичней, на пластмассу, со стороны источника тепла ------наклеить медную-алюминиевую фольгу, толщину нужно просчитывать в каждом отдельном случае

Если меди 10%, то и результирующая теплопроводность должна быть в 10 раз ниже чем у чистой меди. Что для радиатора может быть достаточно.
А наклеенная фольга не усилит материал как внутреннее армирование проволокой.

Ну может тогда кто нибудь похвастается применением железных радиаторов (не имею ввиду батарей центрального отопления) . Ежели по приведенной выше логике, они должны быть ничем не хуже алюминиевых и медных ? Да и намного дешевле! Не так ли?

SashaX писал(а):...Можно вместо пудры в пластмассу под прессом спутанную медную проволоку добавлять. Будет хорошо внутри объема тепло распределять...

А кроме того хаотично спутанная проволока в пластмассе еще и прочность корпуса радиатора должна повысить.

( Недавно по телеку видел как лед из замороженной воды с ватными катышками пытались кувалдой расколоть, ничего не вышло...)

Дешевый алюминий предлагаете заменить дорогой медной проволокой. Причем технологически непросто получить отливки пластмассы сложной формы с проволокой, которая будет попадать в зазоры формы и постоянно клинить! Алюминиевое литье под давлением вполне технологично, но есть и менее энергоемкая технология: прессование из порошка металла, результат несколько хуже по теплу, чем литье, но несравненно лучше любой пластмассы.