zeC писал(а):korpus писал(а):zeC писал(а):Мы использовали формованные ABS корпуса сделали 1000-1500 светильников, основные проблемы:
1.Линейки грузить на 70% от номинала
2.Клеить только на цианакрилаты (нужна хорошая вытяжка),
3.После формовки на поверхности жир (обезжиривать нужно)
4.монтаж стекла (наши два варианта пластиковая клепка или вспененный скотч 3М) и оба варианта трудоемки
Пока по пластиковому корпусу вывод такой, стоит в два раза дешевле металла а трудоемкость выше в 3, у кого рабочая сила дешевая и небольшой объем думаю есть смысл а кто валит потоком бесполезная вещь .
пример того что собирали мы, позицию уже не продаем http://etoeco.ru/eco-office-30-w/
кому интересно осталось штук 40 корпусов отдам за 100 штука
ABS какой толщины вытягивали? По поводу проблем можно сказать следующее они, конечно же, встречаются, что тут лукавить, как и во всем остальном, поэтому и создал эту тему, как говориться одна голова хорошо, а в данном случае и вон (умных) сколько. Мы пошли другим путем, линейки не что не мешает так же посадить на металлическую клепку, соответственно под нее теплоотвод, монтаж стекла пластиковой рамкой, это не дорого и держит хорошо. Трудоемкость свели к минимуму.
2мм и 1.5мм жесткость хорошая
Мы сделали на единичке ударопрочного, за счет малой толщины удалось повысить теплоотдачу.
