Proizvoditel писал(а): Самое главное после достижения температуры плавления припоя быстро снять подложку с плитки и положить на холодную поверхность или в тазик с водой.
Proizvoditel писал(а):Дешевый вариант термостола - электрическая плитка с плавной регулировкой 400р, подложка из силиконовой резины ( форма для кексов или коврик) 20 - 50 р, тестер с термопарой 100р обязательно паяльная паста и Al печатная плата с паяльной маской. Вращая регулятор на плитке по термопаре определяем температуру силиконовой подложки сверяясь с профилем пайки. После этого наносим пасту на плату (чем меньше тем лучше), ставим светодиод и проводим процесс согласно рекомендациям производителя. Самое главное после достижения температуры плавления припоя быстро снять подложку с плитки и положить на холодную поверхность или в тазик с водой. Перегрев исключен. В отличии от алюминия силиконовая подложка обладает в три раза меньшей теплоемкостью правда слегка дымится. И не надо насиловать диоды киловаттными паяльниками, они это не любят.
Proizvoditel писал(а):После этого наносим пасту на плату (чем меньше тем лучше).
Proizvoditel писал(а):Мы работаем с CREE и SAMSUNG у них этих проблем нет. Линзы отлетают если вы паяете светодиоды не предназначенные для пайке в ИК или конвекционных печах. Вы же сами пользуетесь термостолом и вроде у вас нечего не отлетает.
Proizvoditel писал(а):Вообще то для производства используется установщик SMD компонентов и многозональная конвекционная печь , а вариант с плиткой для любителей паять светодиоды паяльником
Proizvoditel писал(а):На этой ветке мы все частные лица с определенным запасом знаний, и из уважения к организаторам этого форума я считаю, что не корректно рекламировать свою продукцию.
Лучше вернемся к процессу пайки. Чем выше скорость охлаждения, тем меньше вероятность образование кристаллитов в олове, остывший припой остается аморфным, что увеличивает прочность паянного соединения. И это никак не связано с термоударам паяемого элемента.
Proizvoditel писал(а):На этой ветке мы все частные лица с определенным запасом знаний, и из уважения к организаторам этого форума я считаю, что не корректно рекламировать свою продукцию.
Лучше вернемся к процессу пайки. Чем выше скорость охлаждения, тем меньше вероятность образование кристаллитов в олове, остывший припой остается аморфным, что увеличивает прочность паянного соединения. И это никак не связано с термоударам паяемого элемента.
Вернуться в Питание и подключение светодиодов
Зарегистрированные пользователи: Bing [Bot], Google [Bot], mailru, Majestic-12 [Bot], Яндексбот